Firma WEBER-HYDRAULIK wykorzystuje autonomiczne roboty transportowe do przewozu materiałów w procesie produkcyjnym

Firma WEBER-HYDRAULIK GMBH uruchomiła w zakładzie w Güglingen autonomiczne roboty transportowe. Pojazdy te zajmują się transportem materiałów wewnątrz zakładu między magazynem regałowym, magazynem części drobnych oraz obszarami montażowymi. Celem projektu jest zwiększenie efektywności procesów logistycznych, poprawa bezpieczeństwa dostaw oraz odciążenie pracowników w zakresie powtarzających się zadań transportowych.

Wprowadzając autonomiczne roboty transportowe, firma WEBER-HYDRAULIK rozpoczyna projekt logistyczny o charakterze pilotażowym dla całej grupy przedsiębiorstw. Pojazdy samodzielnie transportują nośniki drobnych części (KLT) wzdłuż zdefiniowanych tras, reagują jednak elastycznie na sytuacje na trasie i koordynują swoje przejazdy między sobą. Centralny system zarządzania flotą koordynuje działania pojazdów i zapewnia płynny przepływ materiałów.

„System ten 
można sobie wyobrazić jako połączenie transportu szynowego i autonomicznego robota domowego. Pojazdy są ze sobą połączone w sieć i samodzielnie koordynują swoje przejazdy” – wyjaśnia Chris Gulyasch z działu zarządzania łańcuchem dostaw, który nadzoruje optymalizację procesów logistycznych w całej grupie.

Obecnie roboty zajmują się transportem małych i średnich nośników ładunku oraz przemieszczaniem materiałów między obszarami magazynowymi. Załadunek i rozładunek nadal odbywa się przez pracowników w wyznaczonych punktach przekazania, na przykład na liniach montażowych lub regałach Kanban.

Kluczowym 
elementem systemu jest integracja z istniejącym procesem Kanban. Dzięki technologii RFID przepływy materiałów są automatycznie rejestrowane i księgowane bezpośrednio w systemie SAP. Zapewnia to przejrzystość przepływów materiałów, a jednocześnie ogranicza ręczne księgowanie i umożliwia uruchamianie dostaw uzupełniających zgodnie z zapotrzebowaniem.

W ostatnich latach w Güglingen stworzono warunki 
niezbędne do wdrożenia autonomicznego rozwiązania transportowego. W szczególności modernizacja magazynu regałowego o dużej wysokości oraz magazynu drobnych części stanowi podstawę do wdrożenia w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.

„Naszym celem jest stabilne i wydajne zaopatrzenie – nawet w przypadku niedoborów kadrowych. Jednocześnie ograniczamy ręczne trasy transportowe i odciążamy naszych pracowników w codziennej pracy” – mówi Gulyasch.

Obecna 
rozbudowa obejmuje połączenie magazynu regałowego i magazynu drobnych części. W kolejnych etapach planowane jest rozszerzenie na dodatkowe obszary oraz wdrożenie w innych lokalizacjach.

Realizując ten projekt, firma WEBER-HYDRAULIK konsekwentnie dąży do dalszego rozwoju swoich struktur produkcyjnych i logistycznych oraz tworzy podstawy dla skalowalnego, zautomatyzowanego zaopatrzenia w materiały w ramach grupy przedsiębiorstw.